چاقو سوپرشارژ پانچ سیلندر هوا دمای کار 0ºC-60ºC تعویض چاقو به چاقو فوق العاده سریع

ویژگی:

1مناسب برای نوع زنگ و نوع انتقال و غیره است.
2این محصول به طور خاص برای نیازهای برش سریع طراحی شده است.
3.به طور مستقیم بر روی شاخه اصلی برای برش نصب شده است.

5ماشین را می توان با موقعیت نرم شدن بالا و پایین ابزار کلیمپ تشخیص داد، که دقت و سرعت تغییر ابزار مکانیکی را بهبود می بخشد.

فرم سفارش

بي ام وي-10 يو-16 ام-70 ام اي

1) 2) 3) 4) 5) 6)

توضیحات محصول

1فشار کار: پمپ می تواند در محدوده فشار 0.4 مگاپاسکال (MPa) تا 0.6 MPa کار کند. این همچنین می تواند به عنوان 4 کیلوگرم نیروی در هر سانتی متر مربع (kgf / cm2) تا 6 kgf / cm2 بیان شود.هوا فشرده مورد استفاده برای فیلتر کردن پمپ نیز باید در این محدوده فشار باشد.

2روغن گیربکس:پمپ برای کار با یک درجه مخصوص واسکوزیت روغن طراحی شده است که ISO VG32 یا یک درجه واسکوزیت معادل است.
دمای کار: پمپ می تواند در محدوده دمای 0 درجه سانتیگراد تا 60 درجه سانتیگراد کار کند.
مقدار تقسیم شده: پمپ می تواند چهار مقدار مختلف روغن را تولید کند که 150cc، 110cc، 70cc و 50cc هستند.
ولتاژ: پمپ می تواند با سه سطح ولتاژ مختلف کار کند که DC24، AC110 و AC220 هستند.

مناسب برای چرخ دنده ی مستقیم، چرخ دنده ی موتور داخلی و غیره، ویژه برای برش با سرعت بالا:
موتور هیدرولیک یا اسپندل برای استفاده در کاربردهای محرک مستقیم مانند اسپندل های ساخته شده موتور طراحی شده است.

موتور یا اسپندل به طور خاص برای برش با سرعت بالا طراحی شده است، نشان می دهد که قادر به کار با سرعت بالا در حالی که عملکرد و قابلیت اطمینان خود را حفظ می کند.

تولید ما:

Aسیلندر هیدرولیک و پیستوناین ها اجزای کلیدی در سیستم های هیدرولیکی هستند که در صنایع مختلف برای تولید و کنترل حرکت مکانیکی به طور گسترده ای استفاده می شوند. در اینجا تجزیه هر جزء:

سیلندر هیدرولیک:

یک سیلندر هیدرولیک یک محرک مکانیکی است که انرژی هیدرولیک را به نیروی مکانیکی خطی و حرکت تبدیل می کند.
معمولاً شامل یک بشکه استوانه ای، یک پیستون، یک میله پیستون، مهر و موم و کلاه های آخر است.
بشکه سیلندر بدن اصلی سیلندر است که پیستون را در خود جای می دهد و به مایع اجازه می دهد روی یک طرف پیستون عمل کند.
کلاهک های پایانی در هر دو سر بند سیلندر نصب شده اند تا پشتیبانی و محاصره پیستون و مهر و موم را فراهم کنند.
مهر و موم ها برای جلوگیری از نشت مایع هیدرولیک و حفظ فشار در داخل سیلندر استفاده می شوند.
سیلندر های هیدرولیکی در انواع مختلفی وجود دارند، از جمله سیلندر های تک اثر، دو اثر، تلسکوپی و چند مرحله ای، که هرکدام به اهداف مختلفی بر اساس نیازهای برنامه کاربردی خدمت می کنند.
پیستون:

پیستون یک جزء استوانه ای است که در داخل بشکه استوانه به جلو و عقب حرکت می کند.
این دستگاه معمولاً با مهر و موم مجهز است تا اطمینان حاصل شود که به دیوار سیلندر مناسب است و از نشت مایع هیدرولیکی جلوگیری می کند.
پیستون سیلندر را به دو اتاق تقسیم می کند: طرف میله (همچنین به عنوان طرف کور شناخته می شود) و طرف مقابل (همچنین به عنوان طرف کاپ شناخته می شود).
هنگامی که مایع هیدرولیکی تحت فشار قرار می گیرد و به یک طرف سیلندر وارد می شود، پیستون را فشار می دهد و حرکت خطی در جهت نیروی اعمال شده ایجاد می کند.

در سیلندر های دو طرفه، فشار هیدرولیکی می تواند به طور متناوب به هر دو طرف پیستون اعمال شود و حرکت دو طرفه را امکان پذیر کند.
با هم، سیلندر هیدرولیک و پیستون پایه سیستم های هیدرولیک را تشکیل می دهند که کنترل دقیق و انتقال کارآمد قدرت مکانیکی را در کاربردهای مختلف صنعتی امکان پذیر می کند.مانند تجهیزات ساختمانی، ماشین آلات تولیدی، ماشین آلات کشاورزی و بیشتر.

اصول اصلی سیلندر هیدرولیک

یک سیلندر هیدرولیک یک محرک مکانیکی است که انرژی هیدرولیک را به حرکت خطی و نیروی تبدیل می کند. به طور گسترده در صنایع مختلف از جمله ساخت و ساز، تولید،و خودرو، به دلیل کارایی آن در تولید نیروی خطی قدرتمند. در اینجا اصول اصلی سیلندر های هیدرولیک:

اجزای یک سیلندر هیدرولیک

1. بشکه سیلندری:

   • بدن استوانه ای که پیستون و مایع هیدرولیکی را در خود جای می دهد.
   • شامل پورت هایی برای ورود و خروج مایعات هیدرولیکی است.

2. پیستون:

   • یک قطعه متحرک در داخل بشکه که سیلندر را به دو اتاق تقسیم می کند: طرف میله و طرف کاپ.
   • پیستون دارای مهر و موم برای جلوگیری از نشت مایع بین دو اتاق است.

3. میله پیستون:

   • یک میله متصل به پیستون که از بشکه سیلندر خارج می شود.
   • نیروی تولید شده را به مکانیسم خارجی منتقل می کند.

4. آخر میله و سرپوش:

   • انتهای میله جایی است که میله پیستون از سیلندر خارج می شود.
   • سرپوش طرف مقابل سرپوش است.

5. سرخط آخر:

   • کلاهک ها در هر دو طرف بشکه سیلندر، که مجموعه پیستون و میله پیستون را ثابت می کند.
   • که دارای مهر و موم برای جلوگیری از نشت مایعات هستند.

6. مهر و موم:

   • اجزای مورد استفاده برای جلوگیری از نشت مایع هیدرولیک و حفظ فشار در داخل سیلندر.
   • در نقاط مختلف، از جمله در اطراف پیستون، میله پیستون و کلاه های آخر قرار دارد.

7. بندر:

   • سوراخ هایی در بشکه سیلندر برای ورود و خروج مایع هیدرولیک
   • به طور معمول، دو پورت وجود دارد: یکی برای ورود مایع و دیگری برای خروج مایع.

انواع سیلندر های هیدرولیکی

1. سیلندر تک عمل:

   • مایع هیدرولیکی فقط روی یک طرف پیستون عمل می کند.
   • پیستون در یک جهت حرکت می کند و یک نیروی خارجی (به عنوان مثال یک بهار) آن را به موقعیت اصلی خود باز می گرداند.

2. سیلندر دوگانه:

   • مایع هیدرولیکی روی هر دو طرف پیستون عمل می کند و به آن اجازه می دهد تا در هر دو جهت حرکت کند.
   • انعطاف پذیرتر و معمولا در کاربردهای مختلف استفاده می شود.

3. سیلندر تلسکوپی:

   • شامل چندین میله لوله ای است که به صورت متوالی گسترش می یابد.
   • يه ضربه ي طولاني در طول بسته شده ي فشرده فراهم ميکنه

4. سیلندری با عصای رباط:

   • براي نگه داشتن کلاه هاي آخر از چوب استفاده ميکنه
   • معمولا در کاربردهای صنعتی به دلیل سهولت نگهداری و تعمیر آنها.

5. سیلندر جوشیده شده:

   • بشکه سیلندر به کلاه های آخر جوش داده شده است، که یک طراحی جمع و جور و قوی را فراهم می کند.
   • در تجهیزات متحرک و کاربردهای سنگین رایج است.

اصل کار

1. ورودی مایع هیدرولیک:

   • مایع هیدرولیکی از طریق پورت ورودی به بطری پمپ می شود.

2. حرکت پیستون:

   • فشار مایع هیدرولیکی باعث می شود که پیستون در داخل بشکه حرکت کند.
   • در یک سیلندر دوگانه، مایع می تواند به هر دو طرف پیستون وارد شود تا آن را در هر دو جهت فشار دهد.

3. انتقال قدرت:

   • میله پیستون نیروی تولید شده را به مکانیسم خارجی منتقل می کند.
   • حرکت و نیروی را می توان با تنظیم جریان و فشار مایع هیدرولیکی به طور دقیق کنترل کرد.

4. خروجی مایع:

   • مایع هیدرولیک از طریق پورت خروجی از سیلندر خارج می شود.

درخواست ها

1. تجهیزات ساختمانی:

   • حفاری ها، بارکش ها و جرثقیل ها از سیلندر های هیدرولیکی برای بلند کردن، حفاری و انتقال بارهای سنگین استفاده می کنند.

2. ماشین آلات تولیدی:

   • چاپگرها، ماشین های تزریقی و بازوهای رباتیک از سیلندر های هیدرولیکی برای حرکت دقیق و قدرتمند استفاده می کنند.

3. صنعت خودرو:

   • در جک های هیدرولیکی، آسانسورهای ماشین و سیستم های تعلیق استفاده می شود.

4. ماشین آلات کشاورزی:

   • تراکتورها، ماشین های برداشت و سایر تجهیزات برای انجام کارهای مختلف به سیلندر های هیدرولیکی متکی هستند.

نکات نگهداری

1. بازرسي منظم:

   • برای نشت، فرسایش و آسیب بررسی کنید.
   • مهر و موم ها، میله ها و اتصال ها را به طور منظم بررسی کنید.

2. پاکسازی:

   • مطمئن شوید که مایع هیدرولیک تمیز و بدون آلاینده است.
   • از فیلتر استفاده کنید و به طور منظم مایع را عوض کنید.

3. روغن:

   • روغن مناسب قطعات متحرک برای کاهش فرسایش و فرسایش

4. نگهداری مناسب:

   • برای جلوگیری از خوردگی و آسیب، بطری های هیدرولیکی را در یک محیط تمیز و خشک نگهداری کنید.

درک اصول اولیه سیلندر های هیدرولیکی به انتخاب نوع مناسب برای کاربردهای خاص و حفظ آنها برای عملکرد مطلوب و طول عمر کمک می کند.

سوالات عمومی

Q1: ما کارخانه خود را داریم و می توانیم بهترین قیمت و خدمات را ارائه دهیم.

Q2: ما سفارشی سازی یا محصولات غیر استاندارد را قبول می کنیم.

Q3: MOQ بستگی به نیازهای مشتری دارد و سفارشات آزمایشی قبل از تولید انبوه مورد استقبال قرار می گیرند.

Q4: زمان تحویل 7 روز است اگر شرکت سهام داشته باشد، و 15-30 روز کاری اگر ما سهام نداشته باشیم. با این حال، زمان تحویل نیز به مقدار و الزامات محصولات بستگی دارد.

Q5: شرایط پرداخت شرکت T / T است.

سوال 6: شرکت نمونه ارائه نمی کند.

تفاوت سلندر هیدرولیک و سلندر پنوماتیک چیست؟

سیلندر های هیدرولیک و سیلندر های پنوماتیک هر دو نوع محرک هستند که برای تولید حرکت خطی و نیروی در سیستم های مکانیکی استفاده می شوند.آنها از نظر اصول عملیاتی خود به طور قابل توجهی متفاوت هستند.، کاربردها و ویژگی ها در اینجا یک مقایسه دقیق است:

محیط عملیاتی

• سیلندر هیدرولیک:

  • متوسط:از مایع هیدرولیکی (نفت یا سایر مایعات غیر قابل فشرده سازی) استفاده می کند.
  • فشار:در فشار بالا کار می کند (معمولاً 1000 تا 10,000 psi).
  • فشرده سازی:مایعات هیدرولیکی غیر قابل فشرده سازی هستند، کنترل دقیق و عملکرد صاف را فراهم می کنند.

• سیلندر پنوماتیک:

  • متوسط:از هواي فشرده يا گاز استفاده ميکنه
  • فشار:در فشار پایین تر (معمولاً 80 تا 150 psi) کار می کند.
  • فشرده سازی:هوا قابل فشرده سازی است، که منجر به کنترل دقیق تر و احتمال حرکت "چشمه دار" می شود.

قدرت و سرعت

• سیلندر هیدرولیک:

  • قدرت:می تواند نیروهای بسیار بالایی را به دلیل فشارهای عملیاتی بالا تولید کند.
  • سرعت:به طور کلی حرکت کندتر به دلیل ماهیت پویایی مایعات و نیاز به کنترل دقیق برای جلوگیری از آشفتگی مایعات.

• سیلندر پنوماتیک:

  • قدرت:در مقایسه با سیلندر های هیدرولیک به دلیل فشار های عملیاتی پایین تر، نیروهای کمتری تولید می کند.
  • سرعت:به طور معمول حرکت سریعتر به دلیل پاسخ سریع جریان هوا و مقاومت کمتر در مقایسه با مایعات است.

اندازه و چگالی قدرت

• سیلندر هیدرولیک:

  • اندازه:می تواند برای همان مقدار نیروی خروجی به دلیل فشار بالا جمع و جور تر باشد.
  • چگالي قدرت:چگالی قدرت بالا، مناسب برای کاربردهایی که نیاز به نیروی زیادی در یک اثر کوچک دارند.

• سیلندر پنوماتیک:

  • اندازه:معمولا برای همان نیروی خروجی به دلیل فشار پایین تر بزرگتر است.
  • چگالي قدرت:تراکم قدرت پایین تر در مقایسه با سیستم های هیدرولیکی.

کنترل و دقت

• سیلندر هیدرولیک:

  • کنترل:کنترل دقیق و عملکرد بدون مشکل را ارائه می دهد، مناسب برای برنامه هایی که نیاز به تنظیمات دقیق و انتقال صاف دارند.
  • بازخورد:اغلب با حسگرها برای موقعیت و بازخورد نیروی ادغام می شود.

• سیلندر پنوماتیک:

  • کنترل:کمتر دقیق به دلیل فشرده سازی هوا، اما هنوز هم می تواند به طور موثر با شیر مناسب و سنسورها کنترل شود.
  • بازخورد:می تواند با سنسورها مجهز شود، اما دستیابی به همان سطح دقت هیدرولیک چالش برانگیزتر است.

نگهداری و ایمنی

• سیلندر هیدرولیک:

  • نگهداری:نیاز به تعمیرات منظم برای بررسی نشت، حفظ کیفیت مایع و اطمینان از یکپارچگی سیستم دارد.
  • ایمنی:مایعات با فشار بالا می توانند خطرناک باشند؛ نشت ها می توانند مشکلات زیست محیطی و ایمنی را ایجاد کنند.

• سیلندر پنوماتیک:

  • نگهداری:به طور کلی نیاز به نگهداری کمتر در مقایسه با هیدرولیک دارد. آسان برای مدیریت نشت به عنوان هوا غیر خطرناک است.
  • ایمنی:ایمنی بیشتر به دلیل استفاده از هوا؛ با این حال، فشار بیش از حد هنوز هم می تواند خطرات ایجاد کند.

درخواست ها

• سیلندر هیدرولیک:

  • کاربردها:کاربردهای سنگین مانند ماشین آلات ساختمانی، پریس های صنعتی، سیستم های خودرو و هر کاربردهایی که نیاز به قدرت بالا و کنترل دقیق دارند.
  • مثال ها:حفاری، پریس های هیدرولیکی، سیستم های فرود هواپیما.

• سیلندر پنوماتیک:

  • کاربردها:کاربردهای سبک تا متوسط که در آن سرعت از نیروی مهم تر است. در اتوماسیون، تولید، بسته بندی و دستکاری مواد رایج است.
  • مثال ها:خطوط مونتاژ، بازوهای رباتیک، ماشین های بسته بندی، ابزارهای پنوماتیک.

هزینه و نصب

• سیلندر هیدرولیک:

  • هزینه:به طور معمول هزینه اولیه بالاتر به دلیل پیچیدگی سیستم هیدرولیک و اجزای آن.
  • نصب:نصب پیچیده تر که نیاز به پمپ ها، مخازن و خطوط مایع دارد.

• سیلندر پنوماتیک:

  • هزینه:به طور کلی هزینه های اولیه پایین تر و طراحی سیستم ساده تر.
  • نصب:آسان تر و سریع تر برای نصب، نیاز به فقط یک کمپرسور و خطوط هوا.

خلاصه

• آبپاش های هیدرولیکبرای کاربردهایی که نیاز به قدرت بالا و کنترل دقیق دارند مناسب هستند، حتی اگر نیاز به نگهداری بیشتر و هزینه های عملیاتی بالاتر داشته باشند.
• بطری های پنوماتیکبرای کاربردهایی که سرعت و سادگی مهم تر است، ایده آل هستند و یک راه حل امن تر و آسان تر برای نگهداری با هزینه کمتر ارائه می دهند.

انتخاب بین سیلندر های هیدرولیک و پنوماتیک بستگی به الزامات خاص برنامه دارد، از جمله نیروی مورد نیاز، سرعت، دقت و ملاحظات زیست محیطی.