قطر سیلندر باز کردن روغن قدرت بالا و دقت

مشخصات محصول:

سیلندر بادی بوستر بازکن روغن هوا با قطر 12 میلی متر و نسبت افزایش فشار ø125 یا 11:1 یا 30:1.

هدف از این نوع سیلندر، ارائه نیروی گیره قوی تر و دقیق تر برای کاربردهای صنعتی است.بوستر با استفاده از هوای فشرده برای پمپاژ روغن با فشاری بالاتر از آنچه فشار هوای ورودی به طور معمول اجازه می دهد، کار می کند و در نتیجه نیروی خروجی سیلندر را تقویت می کند.

قطر 12 میلی متر به اندازه سوراخ سیلندر اشاره دارد که حداکثر نیروی خروجی سیلندر را تعیین می کند.نسبت افزایش فشار ø125 می تواند به این معنی باشد که فشار خروجی سیلندر بسته به مدل خاص، 11 برابر یا 30 برابر بیشتر از فشار هوای ورودی است.

به طور کلی، این نوع سیلندر پنوماتیک برای کاربردهایی طراحی شده است که نیاز به نیروی گیره و دقت بالایی دارند، مانند ساخت قطعات خودرو یا مونتاژ اجزای هوافضا.فن آوری تقویت کننده جداسازی روغن هوا به نیروی گیره کارآمدتر و قدرتمندتر اجازه می دهد که می تواند کارایی تولید و کنترل کیفیت را بهبود بخشد.

فرم سفارش

BMV--10--U--16--M--70--MA

1) 2) 3) 4) 5) 6)

توضیحات محصول

1-فشار کاری: پمپ می تواند در محدوده فشار 0.4 مگا پاسکال (MPa) تا 0.6 MPa کار کند.این همچنین می تواند به صورت 4 کیلوگرم نیروی بر سانتی متر مربع (kgf/cm²) تا 6 کیلوگرم بر سانتی متر مربع بیان شود.هوای فشرده مورد استفاده برای فیلتر کردن پمپ نیز باید در این محدوده فشار باشد.

2-روغن گیربکس:پمپ برای کار با یک درجه ویسکوزیته خاص از روغن، که ISO VG32 یا درجه ویسکوزیته معادل آن است، طراحی شده است.
دمای کار: پمپ می تواند در محدوده دمایی 0 درجه سانتیگراد تا 60 درجه سانتیگراد کار کند.
مقدار تقسیم: پمپ می تواند چهار مقدار مختلف روغن تولید کند که عبارتند از 150cc، 110cc، 70cc و 50cc.
ولتاژ: پمپ می تواند با سه سطح ولتاژ مختلف کار کند که عبارتند از DC24، AC110 و AC220.

مناسب برای دوک درایو مستقیم، اسپیندل داخلی موتور و غیره، ویژه برای برش با سرعت بالا:
موتور هیدرولیک یا اسپیندل برای استفاده در کاربردهای درایو مستقیم، مانند دوک های داخلی موتور، طراحی شده است.

موتور یا اسپیندل به طور خاص برای برش با سرعت بالا طراحی شده است، که نشان می دهد می تواند در سرعت های بالا کار کند در حالی که عملکرد و قابلیت اطمینان خود را حفظ می کند.

سیلندرهای هیدرولیک ممکن است به دلایل مختلفی نشت کنند، از جمله:

سیل های فرسوده: سیل ها می توانند در طول زمان به دلیل اصطکاک، فشار و قرار گرفتن در معرض سیال هیدرولیک تخریب شوند.هنگامی که درزگیرها فرسوده شوند، ممکن است نتوانند مایع هیدرولیک را به درستی مهار کنند و منجر به نشتی شود.

خراش یا آسیب به میله سیلندر: اگر میله داخل سیلندر خراشیده یا آسیب دیده باشد، می تواند یکپارچگی آب بندی ها را به خطر بیندازد و به مایع هیدرولیک اجازه دهد از آنها نشت کند.

آلاینده ها: کثیفی، زباله، یا سایر آلاینده های موجود در سیال هیدرولیک می تواند باعث آسیب به مهر و موم یا سایر اجزای سیستم هیدرولیک شود و منجر به نشتی شود.

فشار بیش از حد: فشار بیش از حد در سیستم هیدرولیک می تواند باعث از کار افتادن آب بندی ها یا پاره شدن خطوط هیدرولیک و در نتیجه نشتی شود.

نصب نادرست: نصب نادرست مهر و موم یا سایر اجزا می تواند منجر به نشتی شود.پیروی از دستورالعمل های سازنده و استفاده از ابزارها و تکنیک های مناسب در حین نصب بسیار مهم است.

خوردگی: خوردگی می تواند در داخل سیستم هیدرولیک رخ دهد که منجر به آسیب به مهر و موم یا سایر اجزا و در نهایت منجر به نشتی شود.

دمای شدید: دماهای شدید می توانند بر ویسکوزیته سیال هیدرولیک و انعطاف پذیری آب بندی ها تأثیر بگذارند و به طور بالقوه منجر به نشتی شوند.

سن و سایش: با گذشت زمان، اجزای مختلف یک سیلندر هیدرولیک ممکن است فرسوده شوند و منجر به نشتی شوند.تعمیر و نگهداری و بازرسی منظم می تواند به شناسایی و رفع مشکلات قبل از اینکه منجر به نشتی شود کمک کند.

برای جلوگیری از نشتی سیلندر هیدرولیک، مهم است که به طور منظم سیستم را برای علائم سایش یا آسیب بررسی کنید، مهر و موم و اجزای فرسوده را تعویض کنید، از مایع هیدرولیک با کیفیت بالا استفاده کنید و شرایط عملیاتی مناسب را حفظ کنید.

شیرهای کنترل جریان در هیدرولیک

شیرهای کنترل جریان اجزای ضروری در سیستم های هیدرولیک هستند که برای تنظیم سرعت جریان سیال هیدرولیک استفاده می شوند.این شیرها با کنترل سرعت جریان، به مدیریت سرعت و پاسخ محرک های هیدرولیک کمک می کنند و عملکرد دقیق و کارآمد سیستم را تضمین می کنند.در اینجا یک نمای کلی از شیرهای کنترل جریان در هیدرولیک آورده شده است:

انواع شیرهای کنترل جریان

1. دریچه گاز:

   دهانه های ساده و قابل تنظیم که با تغییر اندازه دهانه ای که سیال هیدرولیک از آن عبور می کند، جریان را کنترل می کند. مثال: شیرهای سوزنی.

2. شیرهای کنترل جریان جبران فشار:

   با وجود تغییرات فشار در سیستم هیدرولیک، یک نرخ جریان ثابت را حفظ کنید. مکانیزم داخلی برای تنظیم نرخ جریان در پاسخ به تغییرات فشار داشته باشید.

3. شیرهای کنترل جریان جبران شده بدون فشار:

   نرخ جریان با تغییرات فشار تغییر می‌کند. پیچیده‌تر و کم‌هزینه‌تر است، اما نیاز به تنظیم دستی بیشتری برای حفظ نرخ جریان مطلوب دارد.

4. تقسیم کننده های جریان:

   جریان سیال هیدرولیک را به طور مساوی یا متناسب بین دو یا چند مدار توزیع کنید. از حرکت همزمان چند محرک اطمینان حاصل کنید.

5. شیرهای کنترل جریان اولویت:

   در حالی که جریان اضافی را به مدار ثانویه می‌دهید، نرخ جریان ثابتی را به مدار اولیه ارائه دهید. اطمینان حاصل کنید که عملکردهای حیاتی جریان اولویت را دریافت می‌کنند.

اجزای شیرهای کنترل جریان

1. روزنه:

   دهانه ای که اندازه آن برای کنترل سرعت جریان قابل تنظیم است. مقاومت در برابر جریان را تعیین می کند و در نتیجه سرعت محرک ها را تنظیم می کند.

2. قرقره:

   یک جزء متحرک در بدنه شیر که اندازه دهانه را تنظیم می کند. می توان آن را به صورت دستی یا خودکار تنظیم کرد.

3. جبران کننده فشار:

   مکانیزمی که به طور خودکار نرخ جریان را برای جبران تغییرات فشار تنظیم می کند. عملکرد ثابت تحت بارهای مختلف را تضمین می کند.

4. سوپاپ بازرسی:

   به جریان آزاد سیال در یک جهت و جریان کنترل شده در جهت مخالف اجازه می دهد. معمولاً همراه با شیرهای کنترل جریان برای اجازه جریان برگشت نامحدود استفاده می شود.

کاربرد شیرهای کنترل جریان

1. کنترل سرعت سیلندرها و موتورهای هیدرولیک:

   تنظیم سرعت کشش و جمع شدن سیلندرهای هیدرولیک. کنترل سرعت چرخش موتورهای هیدرولیک.

2. همگام سازی چند محرک:

   از حرکت هماهنگ در کاربردها با چندین سیلندر یا موتور هیدرولیک اطمینان حاصل کنید.

3. اولویت بندی فشار و جریان:

   جریان را به توابع اولویت اختصاص دهید در حالی که به توابع ثانویه اجازه می دهد با جریان باقی مانده کار کنند.

4. تقسیم و ترکیب جریان:

   جریان را به طور مساوی یا متناسب بین مدارهای مختلف تقسیم کنید.ترکیب جریان از چندین منبع در یک جریان جریان واحد.

نصب و نگهداری

1. سایز بندی مناسب:

   شیرهای کنترل جریان را بر اساس حداکثر دبی و فشار سیستم هیدرولیک انتخاب کنید. از سازگاری با نوع سیال و شرایط عملیاتی اطمینان حاصل کنید.

2. قرارگیری صحیح:

   شیرهای کنترل جریان را در مکان های مناسب برای دستیابی به کنترل مورد نظر نصب کنید. جهت جریان و فشار مورد نیاز را در نظر بگیرید.

3. بازرسی و نگهداری منظم:

   علائم سایش، نشتی و انسداد را بررسی کنید. برای حفظ عملکرد بهینه، قطعات را در صورت نیاز تمیز یا تعویض کنید.

4. تنظیم و کالیبراسیون:

   برای دستیابی به کنترل دقیق، تنظیمات سوپاپ را دقیق تنظیم کنید. شیرهای جبران شده با فشار را مجدداً تنظیم کنید تا تغییرات سیستم را در نظر بگیرید.

شیرهای کنترل جریان نقش مهمی در بهینه سازی عملکرد و کارایی سیستم های هیدرولیک دارند.انتخاب، نصب و نگهداری مناسب کلید تضمین تنظیم جریان قابل اعتماد و دقیق است.

برنامه های کاربردی:

سیلندرهای پنوماتیکی تقویت کننده گیره گشایی روغن هوا را می توان در صنایع مختلفی که نیاز به نیروی گیره و دقت بالایی دارند استفاده کرد.

در اینجا چند نمونه هستند:

1-تولید خودرو: در تولید قطعات خودرو می توان از سیلندرهای تقویت کننده گیره گشایی روغن هوا برای بستن و نگه داشتن قطعات در هنگام ماشینکاری یا مونتاژ استفاده کرد.این تضمین می کند که قطعات به طور ایمن در جای خود باقی می مانند و به درستی تراز می شوند و در نتیجه محصولات با کیفیت بالاتر و قابل اعتمادتر تولید می شوند.

2-تولید هوافضا: در مونتاژ قطعات هوافضا می توان از سیلندرهای تقویت کننده بازکن روغن هوا برای نگه داشتن قطعات بزرگ و سنگین در هنگام ماشینکاری یا مونتاژ استفاده کرد.نیروی گیره و دقت بالای این سیلندرها تضمین می کند که قطعات به طور ایمن در جای خود باقی می مانند و در طول فرآیند ساخت آسیب نمی بینند.

3. ساخت دستگاه های پزشکی: در تولید وسایل پزشکی می توان از سیلندرهای تقویت کننده گیره گشایی روغن هوا برای نگه داشتن اجزای کوچک و ظریف در حین فرآیندهای ماشینکاری یا مونتاژ استفاده کرد.دقت بالای این سیلندرها باعث می شود که قطعات در طول فرآیند تولید آسیب نبینند یا تغییر شکل ندهند و در نتیجه محصولات با کیفیت بالاتر و قابل اطمینان تری تولید شوند.

4. تولید ماشین ابزار: در تولید ماشین‌ابزار می‌توان از سیلندرهای تقویت‌کننده جداکننده روغن هوا برای ایجاد نیروی گیره و دقت بالا برای نگه‌داشتن قطعه کار در محل در طی فرآیندهای ماشینکاری استفاده کرد.این می تواند دقت و کارایی فرآیند ماشینکاری را بهبود بخشد و در نتیجه محصولات با کیفیت بالاتر و دقیق تر تولید شود.

به طور کلی، سیلندرهای پنوماتیک تقویت کننده بازکن روغن هوا را می توان در هر صنعتی که به نیروی گیره و دقت بالایی نیاز دارد و در جایی که هزینه خرابی یا خرابی محصول بالا است، استفاده کرد.

آیا سیلندر هیدرولیک قابل بازسازی است؟

سیلندرهای هیدرولیک قابل بازسازی هستند.بازسازی سیلندر هیدرولیک شامل جداسازی سیلندر، بازرسی اجزای آن از نظر سایش یا آسیب، تعویض قطعات آسیب دیده مانند مهر و موم، حلقه های O، میله ها یا پیستون ها و سپس مونتاژ مجدد سیلندر با قطعات جدید است.

در اینجا یک نمای کلی از مراحل مربوط به بازسازی یک سیلندر هیدرولیک آورده شده است:

1. جداسازی قطعات: سیلندر از محفظه خود خارج می شود و با توجه به آرایش قطعات و هر گونه تنظیمات خاص، با دقت جدا می شود.

2. بازرسی: هر یک از اجزای سیلندر برای علائم سایش، آسیب یا خوردگی بازرسی می شود.این شامل پیستون، میله، مهر و موم، حلقه های O، غده و محفظه است.

3. تعویض قطعات: هر قطعه فرسوده یا آسیب دیده با قطعات جدید تعویض می شود.این معمولاً شامل مهر و موم، حلقه های O و احتمالاً سایر اجزاء بسته به میزان سایش است.

4. تمیز کردن: تمام اجزاء، از جمله محفظه، به طور کامل تمیز می شوند تا هرگونه کثیفی، زباله یا روان کننده های قدیمی پاک شود.

5. مونتاژ مجدد: سیلندر دوباره مونتاژ می شود و اطمینان حاصل می شود که تمام قطعات به درستی تراز و قرار گرفته اند.باید مراقب باشید تا در هنگام مونتاژ مجدد به هر گونه مهر و موم آسیبی وارد نشود.

6. تست: پس از مونتاژ مجدد، سیلندر برای عملکرد مناسب آزمایش می شود.این ممکن است شامل تحت فشار قرار دادن سیلندر برای بررسی نشتی، اطمینان از حرکت صاف پیستون و میله، و تأیید اینکه همه عملکردها مطابق انتظار عمل می کنند، باشد.

7. نصب: هنگامی که سیلندر آزمایش را پشت سر گذاشت، می توان آن را در برنامه اصلی خود دوباره نصب کرد.

بازسازی یک سیلندر هیدرولیک می تواند عمر مفید آن را افزایش دهد و اغلب یک جایگزین مقرون به صرفه برای خرید یک سیلندر جدید است، به خصوص برای سیلندرهای بزرگتر یا سفارشی که ممکن است جایگزینی آن گرانتر یا دشوار باشد.با این حال، برای اطمینان از عملکرد قابل اعتماد سیلندر بازسازی شده، نیاز به دانش سیستم های هیدرولیک و تکنیک های نگهداری مناسب دارد.

سوالات متداول

Q1: ما کارخانه خودمان را داریم و می توانیم بهترین قیمت و خدمات را ارائه دهیم.

Q2: ما سفارشی سازی یا محصولات غیر استاندارد را می پذیریم.

Q3: MOQ به نیازهای مشتری بستگی دارد و سفارشات آزمایشی قبل از تولید انبوه مورد استقبال قرار می گیرد.

Q4: زمان تحویل 7 روز است اگر شرکت سهام داشته باشد و 15-30 روز کاری در صورت عدم موجودی.با این حال، زمان تحویل نیز به مقدار و نیاز محصولات بستگی دارد.

Q5: شرایط پرداخت شرکت T/T است.

Q6: شرکت نمونه ارائه نمی دهد.

استاندارد صادرات سیلندر هیدرولیک چیست؟

استانداردهای صادراتی سیلندرهای هیدرولیک شامل مقررات، دستورالعمل ها و مشخصات بین المللی و منطقه ای مختلف برای اطمینان از ایمنی، قابلیت اطمینان و عملکرد می باشد.این استانداردها توسط سازمان های مختلف تنظیم می شوند و می توانند بر اساس کشور یا صنعت مقصد متفاوت باشند.در اینجا برخی از جنبه های کلیدی و استانداردهای رایجی که سیلندرهای هیدرولیک برای صادرات باید رعایت کنند آورده شده است:

استانداردهای کیفیت و عملکرد:

اطمینان حاصل کنید که سیلندر هیدرولیک تحت شرایط مشخص به طور قابل اعتماد کار می کند.
شامل آزمایش‌هایی برای فشار، ظرفیت بار و عمر چرخه باشد.

استانداردهای ایمنی:

اطمینان حاصل کنید که سیلندر هیدرولیک در کاربرد مورد نظر خود ایمن است.
خطرات احتمالی مانند نشتی، ترکیدگی و خرابی تحت بار را بررسی کنید.
 

استانداردهای مواد و ساخت:

برای اطمینان از دوام و استحکام، انواع مواد مورد استفاده برای قطعات را مشخص کنید.
شامل فرآیندهای تولید و اقدامات کنترل کیفیت.

استانداردهای زیست محیطی و انطباق:

به اثرات زیست محیطی، از جمله استفاده از مواد و فرآیندهای سازگار با محیط زیست رسیدگی کنید.
از رعایت مقررات محلی در مقصد صادراتی اطمینان حاصل کنید.

استانداردها و مقررات مشترک
استانداردهای ایزو (سازمان بین المللی استاندارد):

ISO 6020/2: قدرت سیال هیدرولیک - ابعاد نصب سیلندرهای تک میله ای، سری 16 مگاپاسکال (160 بار).
ISO 6022: قدرت سیال هیدرولیک - ابعاد نصب سیلندرهای تک میله ای، سری 25 مگاپاسکال (250 بار).
ISO 10100: قدرت سیال هیدرولیک - آزمایش های پذیرش برای سیلندرهای هیدرولیک.
استانداردهای DIN (موسسه استاندارد سازی آلمان):

DIN 24554: قدرت سیال هیدرولیک - سیلندر - ابعاد نصب انتهای میله با رزوه نر.
DIN ISO 3320: توان سیال هیدرولیک - سیلندر - سری استاندارد متریک.
استانداردهای NFPA (انجمن ملی برق سیالات، ایالات متحده):

NFPA T3.6.7 R2-2009: قدرت سیال هیدرولیک-سیلندر-بعد پورت، نصب و سایر داده های هندسی.
NFPA/T3.6.39: قدرت سیال هیدرولیک — سیلندرها — واژگان.
استانداردهای JIS (استانداردهای صنعتی ژاپن):

JIS B 8354: سیلندرهای هیدرولیک - قوانین عمومی برای آزمایش و بازرسی.
JIS B 8367: سیلندرهای هیدرولیک - سیلندرهای تک میله ای، دو اثره.

علامت گذاری CE (Conformité Européenne):

برای محصولات فروخته شده در منطقه اقتصادی اروپا (EEA) مورد نیاز است.
انطباق با الزامات ایمنی، بهداشت و حفاظت از محیط زیست اتحادیه اروپا را تضمین می کند.
RoHS (محدودیت مواد خطرناک):

اطمینان حاصل می کند که سیلندرهای هیدرولیک با مقررات محدود کننده مواد خطرناک، به ویژه برای محصولاتی که وارد بازار اتحادیه اروپا می شوند، مطابقت دارند.
مستندات و گواهینامه
برای برآورده کردن استانداردهای صادراتی، سازندگان سیلندر هیدرولیک معمولاً باید مدارک و گواهینامه های زیر را ارائه دهند:

مشخصات محصول و برگه اطلاعات فنی:

اطلاعات دقیق در مورد طراحی، مواد، ابعاد و ویژگی های عملکرد سیلندر.
گزارشات و گواهینامه های آزمون:

شواهدی مبنی بر اینکه محصول تست شده است و استانداردهای مربوطه مانند تست فشار، تست خستگی و تست مواد را برآورده می کند.
گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت:

گواهینامه ای مانند ISO 9001 که نشان می دهد سازنده از شیوه های مدیریت کیفیت شناخته شده بین المللی پیروی می کند.
اعلامیه های انطباق:

اظهاراتی که تأیید می کند که محصول با مقررات مربوطه مطابقت دارد، مانند علامت CE برای اروپا.
برگه های اطلاعات ایمنی مواد (MSDS):

اطلاعات در مورد مواد مورد استفاده در سیلندر هیدرولیک، به ویژه برای انطباق با مقررات زیست محیطی و ایمنی.
نتیجه
اطمینان از اینکه سیلندرهای هیدرولیک مطابق با استانداردهای صادراتی هستند، مستلزم رعایت مقررات بین المللی و منطقه ای مختلف است که کیفیت، ایمنی، مواد و اثرات زیست محیطی را پوشش می دهد.تولیدکنندگان باید مستندات کامل و گواهینامه های لازم را برای نشان دادن انطباق با این استانداردها به دست آورند.با انجام این کار، آنها می توانند اطمینان حاصل کنند که محصولات خود در بازارهای جهانی پذیرفته شده و عملکرد قابل اعتماد و ایمن در برنامه های مورد نظر خود دارند.